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液压机双作用叶片的基本工作原理

来源:未知 作者:admin 时间:2017-09-20

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液压机叶片泵液压系统中应用最为广泛。它具有结构紧凑、体积小、运转平稳、噪声小、使用寿命较长等优点,但也存在着结构复杂、吸油性能差。对油液污染比较敏感等缺点。一般叶片泵工作压力为7MPA高压叶片泵可达14MPA,随着结构和工艺材料的不断改进,叶片泵也逐渐向中、高压方向发展,现有产品的额定压力高达28MPA.按输出流量是否可变,可将叶片泵分为定量叶片泵和变量叶片泵;按每转吸、压油次数和轴、轴承等零件所承受的径向液压力,又可将叶片泵分为单作用叶片泵和双作用叶片泵。

液压机双作用叶片泵的基本工作原理,它是由定子、转子、叶片和配油盘等组成的。双作用叶片泵的转子轴线与定子的几何中心保持同轴,定子的内表面曲线由两段长半径、两段短半径和4段过渡曲线所组成,形成了大致呈椭圆形的内腔型面,以便形成密封容积的变化,转子的径向槽内装有可以沿着槽作径向滑动的叶片,借助于叶片的重力,当转子在驱动轴的带动下高速回转工作时,叶片在离心力和根部压力油的作用下,沿转子槽作径向移动而压向定子内表面。这样,由两片相邻的叶片和定子的内表面。转子的外表面和两侧配油盘就形成了一个个独立的密封空间。当转子旋转时,处在小圆弧上的密封空间经过度曲线而运动到大圆弧的过程中,由于定子曲线的变化,使密封空间的容积不断增大,而此时的密封容积正处于吸油腔的区域范围,要吸入油液,再向前运动,密封空间从大圆弧经过度曲线运动到小圆弧的过程中,叶片被定子内壁逐渐压进槽内,密封空间容积变小,将油液从压油口压出,完成了一次吸油和压油的泵油过程,而同样的动作在转子的上下两侧同时发生。

这种叶片泵具有对称的两个吸油腔和两个压油腔,因而在转子每转一周的过程中,每个密封空间要完成两次吸油和压油,所以称为双作用叶片泵。双作用叶片泵采用了两侧对称的吸油腔和压油腔结构,所以作用在转子上的径向压力是相互平衡的,不会给高速转动的转子造成径向的偏载。因此,双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵。为了要使径向完全平衡,密封空间数应当保持双数,而且定子曲线要对称。

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