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液压机设备的管理和故障查找方法

来源:未知 作者:admin 时间:2017-09-02

液压机设备的管理和故障查找方法

  液压机的管理和故障查找方法
  2.1.1概述
  随着液压技术在机器设备上的普遍应该,液压系统的现场管理工作具有十分重要的意义。特别是对起主要作用的液压设备管理的好坏,直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和工作性能,关系到液压设备的故障率和作业效率,关系到加工产品的质量,关系到 企业的生产效率和经济效率。
  一台性能优良的机械设备固然重要,而正确使用、维修好,即现场管理好一台设备更为重要。这是创意和守业的关系,犹如人的养生之道,保养得法可健康长寿。液压设备也是这样,管理得好,抓好了防重于治这个环节,便可少出故障,减少停机治病的时间,大大提高液压设备的使用寿命和工作性能,经济效益大为提高,安全性也可得到确保。液压机械设备管理工作如果得到重视和落实,可将故障消灭在萌芽之中,不至于引起重大事故和危害。
  2.1.2区域管理
  液压系统投入使用后,为了便于维护和管理可将系统分成若干区域来管理。可将液压系统划分为:执行机构区域管理、控制机构区域管理、动力机构区域管理和辅件管理。
  执行机构区域管理的内容为外观检查和定期磨损鉴定。控制机构包过液压控制机构和操纵机构。动力机构区域管理的主要检查项是用压力表或其他压力指示器观察液压泵工作状态。辅件区域管理包过管路、液压油、滤油器与热交换器、油箱。
  2.1.3液压系统的维护和保养
  液压机与其他设备机械设备一样需要维护保养、定期检查、更换零件,使其精度与性能保持在最佳状态,充分发挥系统的最佳功能。维护保养应按使用说明书、操作规程或特殊要求进行,并做好保养记录。
  1.建立和健全维护记录
  维护记录是指液压设备运行过程中的健康记录卡,规定出的内容包过液压油耗记录、原始运行记录(压力、温度、震动)、滤油器污染记录、其他记录。
  2.建立液压油的定期化验制度
  定期化验制度主要包括:取样时间、取样方法、样品油的分析化验方法、换油标准等。液压油的取样,伺服应为每月一次,普通液压系统每三个月一次。平时若发现滤油器频繁污染或发现系统进水等情况,应及时对液压油进行取样化验。
  3.建立健全可行的维护保养制度
  日常维护保养制度。日常维护保养是指液压设备的操作工人每天在设备使用前。使用中及使用后对设备进行的例行检查。通常借助眼、耳、手、鼻等器官和借助于装在设备上的仪表对设备进行观察和检查。
  2.1.4 易损件的储存
  储存的易损件应能满足规格、型号及材质的要求,尽量扩大易损件的互换性。特殊易损件或非标准件应提前准备。
  储存的易损件的种类和数量取决于系统的种类设备的台数、易损件的寿命、易损件材质的变化或老化时间、易损件供应情况、存放场所以及经济情况等因素。易损件存储过程中,注意防锈和防尘,防止变形和变质,特别是一些容易发生化学变化的备件,应妥善保存。所有备件应标注规格、型号和使用部位,以便维修人员查找。

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