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液压机压力阀失效原因及测试方法

来源:未知 作者:admin 时间:2017-07-26

液压机压力阀突然失效会直接影响机械设备的正常运行,下面就压力阀的失效原因进行分析并举例介绍了压力阀的测试方法。
一、液压机压力阀失效的常见原因
1、液压阀零件在加工过程中残留的残余应力和使用过程中的外载荷应力,超过零件材料的屈服强度,零件容易产生变形。
2、液压阀芯和阀体在使用时不断产生磨损,使得零件的尺寸、形状和表面质量发生变化。
3、阀芯和阀套之间液压油流动的径向力不平衡,最终使得阀芯压向阀套内壁面,出现卡紧现象。
4、液压阀中的平衡弹簧、阀芯和阀座,在长期变载荷下工作,产生疲劳和裂纹,造成弹簧缩短、折断或阀座密封表面剥落和损坏。
二、液压机压力阀测试方法举例
压力阀包括溢流阀、减压阀和顺序阀等,下面以溢流阀为例说明压力阀的测试项目和测试方法。压力阀的测试可以在专用的实验台上进行,可以在综合性实验台上进行。
1.内泄流量的测试。调节北试阀的调节手轮到全闭位置,调节溢流安全阀为被试阀的最高压力。
2.压力损失测试。调节被试阀的调节手轮到完全松开,并使得北试阀通过检验流量,由压力表测量溢流阀的进出油口压力损失。
3.卸荷压力测试。将溢流阀的远程控制口接油箱,被试阀通过检验流量,测量溢流阀的进出油口压力,差值变为被试阀的卸荷压力。
4.调节范围和压力稳定性测试。调节被试阀的调节手轮,从全开和全闭,再全开,从压力表看出压力上升和下降情况及调压范围。

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