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山东北田重工机床有限公司
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250吨四柱液压机|四柱压力机

山东北田重工机床有限公司始终以质量求生存,立足于培育核心竞争力,已成为机床行业的龙头企业。 主导产品包括精密立式加工中心、数控钻铣床、高效复合机床、摇臂钻床、立式钻床、台式钻床、机床附件等130多种产品,已形成多品种、多规格、系列化覆盖同行业同类产品的格局。构建了全球采购和营销网络,与世界上100多个国家和地区建立了稳定的贸易合作关系,为国内外众多企业提供各种安全、高效、精密的通用型或专用型机床。
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250吨四柱液压机|四柱压力机特点:
计算机优化结构设计,三梁四柱式结构,简单、经济、实用。
液压控制采用插装阀集成系统,压力可调,流量稳定,动作可靠,使用寿命长,减少了连结管路和泄露点。
独立的电气控制系统,工作可靠,动作直观,维修方便。
采用按钮集中控制,具有点动和半自动操作方式
通过操作控制装置,可实现定程、定压两种成形工艺,并具有保压延时等功能
滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。

产品展示
250四柱液压机|四柱压力机展示
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产品参数
四柱压力机技术参数

项目 单位 63T 100T 160T 200T-A 200T-B 250T-A 250T-B 315T-A 315T-B 315T-C
公称力 kn 630 1000 1600 2000 2000 2500 2500 3150 3150 3150
系统压力 mpa 25 25 25 25 25 25 25 30 25 25
滑块行程 mm 300 300 400 400 400 600 600 600 600 600
开口高度 mm 600 700 800 800 800 800 800 1000 1000 1000
滑块最大下行速度 mm/s 24 34 55 31 34 100 120 120 120 120
滑块最大回程速度 mms/s 34 30 25 20 43 27 65 70 65 80
滑块工作速度 mm/s 5-12 6-14 6-15 5-12 6-15 6-14 6-14 5-12 6-14 6-14
工作台有效尺寸 左右 mm 520 660 700 800 1000 700 1000 700 1000 1260
前后 mm 520 600 700 800 1000 700 1000 700 1000 1160
工作台有效地面高度 mm 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700
电机功率 kw 5.5 5.5 7.5 7.5 15 15 18.5 18.5 18.5 22
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250四柱液压机|四柱压力机细节


   


四柱压力机三件梁
液压机上中下梁均采用国产优质钢板Q235B-切割-焊接整体具有良好的刚性强度-打磨-去除各种电焊渣以及氧化皮层的横梁各配合联接部位进行粗精加工,精铣表面-镗孔工艺保证各孔形位精度-铣T型槽-倒角去毛刺-检验合格后喷涂防锈漆入库。
四柱液压机油缸
1.四柱液压机油缸缸筒为活塞式结构,大型缸体采用45号钢件,前后端处车削螺纹和钢板连接-焊接-焊接探伤-退火处理-粗车-调质处理以获得较好的强度和韧性等综合机械性能-精车各部件-内孔镗孔留精细加工量-缸筒进行磨削或压光-各部位钻孔倒角-研磨内孔到尺寸达到图纸要求的各项形位公差要求-涂油入库。
2.四柱液压机活塞杆采用45号钢件-粗车-调质处理-精车各部位到恰当尺寸-表面淬火-磨削外圆-表面电镀硬铬-精磨外表面到图纸规定尺寸-电镀硬铬-涂油入库。
3.四柱液压机活塞以及前封均采用 45号钢材下料-粗车-精车铬部位到图纸尺寸要求-涂油入库。
4.四柱液压机密封件采用高品质Y型密封圈,抗老化,密封性号,导向耐磨环,耐油O型圈,PU材料防尘圈。
5.各元件加工完成后需要技术清理各种毛刺,油污,去除铁屑,在无尘车间按照图纸加工要求装配,实验运行不泄露,合格后喷漆入库。
四柱液压机立柱
四柱液压机立柱不仅起到支撑上梁和液压缸,在工作状态下能够承受一定的拉力作用,还要对活动横梁起到导向作用。液压机立柱的原材料主要采用45号钢材下料-粗车-车床加工外圆留磨量其余各处车床加工到合适的尺寸-滑柱导向面淬火,保证立柱有足够的强度刚性-精细磨削外圆-表面电镀硬铬确保永远不会生锈-涂油封膜入库。立柱两端车削公制螺纹-每一端均为采用45号钢材制作的螺母和液压机上下梁分别锁定,中间横梁四个立柱通孔处加装材质为HT200的耐磨灰铸铁导向滑套,内装有PD防尘圈和聚四氟耐磨材料防止立柱拉伤病具有良好的抗偏载能力。
四柱液压机油箱
油箱是三梁四柱液压机系统中不可缺少的系统元件之一,主要用于储存系统 所需要的足够的油液,并且具有散热和分离油液中气泡的作用。 油箱的主要性能特点如下:1、油箱的外形可以根据总体布置进行确定,从油箱的油箱容积和根据液压系统的发热和散热达到热平衡的原则考虑,一般采用长方形。箱体的三个方向应合理的根据安装在顶部的电机和其他元件的尺寸,最高油面的高度来进行确定。
2、箱体采用角钢焊接形成骨架后,再用3mm厚的钢板直接焊接而成。箱体的强度和刚度能够承受住装在顶部的元器件的重量和运转时候的冲击。油箱体底部有四个底脚,同时两侧有吊耳,便于散热、放油和搬运。油箱一侧设置放有油口、油位显示器清洗窗口,易于清洗。
3、箱体在焊接后,油箱内壁进行打磨处理,清除焊接后产生的焊渣、毛刺和铁锈,彻底清除油箱内壁上的熔渣,达到内壁上光滑平整,最后进行抛光处理。
4、油箱进行酸洗工艺处理,酸洗的目的是为了除掉箱体内壁的油渍和杂物,增强油漆的附着力。
四柱压力机油管
液压机采用高品质液压油管,液压系统的油管一般采用高压橡胶钢丝编织软管内有多层钢丝,耐高压达到30MPA-35MAP以上。一些特别部位采用冷拔无缝钢管焊接后进行磨光,酸洗,中和,磷化,清洗,吹干,喷漆后进行安装。
四柱压力机电气控制
液压机电器控制拖动电机容量小,主电路的启动方式采用直接启动。QS为电源开关,熔断器FU1对于主电路起到短路保护作用,熔断器FU2对控制电路起到电路保护作用。热继电器FR起到过载保护作用。按下启动按钮SB2后,线圈KM通电,电机启动,液压机开始工作。


250四柱液压机|四柱压力机注意事项
1、本压力机要正确接地,以单独接地为好。
2、机器在运转过程中不允许校正模具。
3、液压油为N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油,经80—100目丝过滤后使用,第一次换油时间不超过两个月为宜,以后每六个月换油一次。
4、本机工作200小时后应检查油液清洁度,要求无异味,在白色过滤纸上滴一滴液压油,油迹中心点以内无黑渍,否则应换油。
5、液压机不得过载使用。
6、系统如出现意外泄露,消除故障后应补充足够的液压油。
7、经常检查泵站、油箱的清洁,严禁水、灰尘、异物进入油箱。
8、如转换功能,应把系统内空气排净方可工作。
9、在试车及工作中如有异常反应,应及时停机检查。
10、保压10分钟内允许降压2.5MPa。


250吨四柱液压机|四柱压力机安全操作

1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。

2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。

3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。

5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机 TM系列引

6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。

7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。

8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。

9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐

 
四柱压力机故障排除

现象

原因

排除方法

工作时升降板不上升或保压时压力明显下降

高压泵内有脏物或油封损坏

清洗或更换

控制阀中有脏物、磨损或油封损坏

研磨或更换

油泵反转

重接电机线

安全阀未调好

调好安全阀

油箱内油液不足

加足油液

压力不稳或爬行现象

油液不洁或泵、阀不洁

更换油或拆泵阀清洗

油液或管道中有空气

空行程数次

高压泵或控制阀中油封损坏

更换

油液不足使油泵出现吸空现象

加足油液

漏油

油封损坏、螺塞未拧紧

拧紧螺塞



售后服务:标准以整机一年内免费保修,可以个性选择保修期限,终身服务。提供免费的机床设备安装调试培训服务。网内24小时内到达客户现场解决问题,线下48小时达到现场。周六、周日均有值班人员在线服务,可以为用户提供及时的电话技术支持,包括网络在线支持和服务人员调配。针对总部以外的区域,均配有专业技术人员,由各地办事处服务人员直接负责维修,确保快捷、满意的售后服务,同时公司总部客服中心将定期回访客户设备使用问题,并提供全线服务支持。客服中心专人在送货后定期进行电话回访,及时处理客户意见,确保客户能够满意的使用设备。并最为快速的解决设备使用中遇到的问题。公司每年都会组织客户满意度调查,同类产品市场调查、产品销售市场调查活动,使得公司的经营、管理活动时刻贴近市场,贴近客户。

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